對(duì)于連續(xù)折彎的五金沖壓件要遵循的原則有哪些？

發(fā)布時(shí)間：2022-05-19

五金沖壓加工的生產(chǎn)速率還不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓件是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個(gè)沖件。五金沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

對(duì)于連續(xù)折彎的五金沖壓件一般遵循的原則如下：

一、先折彎產(chǎn)品內(nèi)部，后折彎產(chǎn)品外部。

二、先折小彎，后折大彎。

三、先折復(fù)雜的彎，后折比較簡(jiǎn)單的彎。

四、先折的彎不能對(duì)后續(xù)的加工產(chǎn)生影響。

五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強(qiáng)。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在2mm以下時(shí)采用彈壓卸料板，大于2mm時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。五金沖壓件加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱(chēng)之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱(chēng)沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。五金沖壓件沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

五金沖壓件是人們?nèi)粘Ｉ薪?jīng)常需要接觸應(yīng)用到的，但五金件的工作表面和其縫隙中經(jīng)常有油漬污垢和銹漬，影響美觀且不利于循環(huán)產(chǎn)加工和保存應(yīng)用。沖壓件加工中的工序數(shù)量與材料的性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯以及拉伸直徑、材料厚度等條件相關(guān)；沖壓件清洗工藝有堿液清洗、溶劑清洗，表面活性劑清洗等化學(xué)清洗法；沖壓件鍍層與基體的附著力是確定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，基體材料在電鍍前，表面會(huì)存在各種污物，例如(切削液，潤(rùn)滑液，拋光膏等)?；w材料表面的潔凈度直接影響電鍍層的附著力，粘有油污的表面需要清洗。

另外，組成五金沖壓件沖模的零件雖然多種多樣，但根據(jù)其作用可以分為兩大類(lèi)：工藝零件與結(jié)構(gòu)零件。工藝零件直接參與完成工藝過(guò)程并決定著制件的形狀與尺寸及精度，結(jié)構(gòu)零件只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起確定或優(yōu)良作用。