帶您了解五金沖壓件的生產(chǎn)流程是怎樣的

發(fā)布時(shí)間：2022-04-21

五金沖壓件的硬度檢測是采用了洛氏硬度計(jì)進(jìn)行檢測的，沖壓件加工使用模具讓金屬板帶發(fā)生分離或成形的一種加工方法，它應(yīng)用的范圍的普遍，是金屬加工、機(jī)械制造等常用的零件之一。沖壓件加工主要包括沖裁、彎曲、拉伸、成形和精整等的加工程序。沖壓件加工材料的硬度檢測，主要目的就是為了確定所購買的金屬板材的退火程度是否符合隨后即將進(jìn)行的沖壓件加工標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)闆_壓加工工藝的種類不同，所需要的板材硬度級(jí)別也不盡相同。其中，用于沖壓件加工的鋁合金板是要用維氏硬度檢測的，而材料的厚度如果大于了13mm要改用巴氏硬度計(jì)進(jìn)行檢測。沖壓件加工的材料主要有熱軋和冷軋，并以冷軋為主的如碳鋼板、鍍錫板、鍍鋅板、銅和銅合金板、鋁和鋁合金板的金屬板帶材料。

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有形狀和尺寸的一種工藝。

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要達(dá)到的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)達(dá)到尺寸公差等方面的要求。

五金沖壓件主要表現(xiàn)如下：

1、沖壓時(shí)由于模具了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞五金沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

2、沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

3、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

五金沖壓件工藝的基本運(yùn)動(dòng)是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進(jìn)入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運(yùn)動(dòng)。卸料板的運(yùn)動(dòng)是關(guān)鍵的，為了沖裁的質(zhì)量，控制卸料板的運(yùn)動(dòng)，要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。

對(duì)那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達(dá)到孔位要求的，設(shè)計(jì)斜楔結(jié)構(gòu)，在彎曲后再?zèng)_孔，利用水平方向的沖孔運(yùn)動(dòng)可以達(dá)到目的。對(duì)那些翻邊、拉深高度要求較嚴(yán)需要做修邊工序的，也可以采用類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

五金沖壓件的沖壓方法設(shè)計(jì)落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響五金沖壓件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，五金沖壓件與廢料也就自然分開了。

五金沖壓件可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)：分析材料中化學(xué)元素的含量；判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度；評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗(yàn)：對(duì)材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等。

五金沖壓件的生產(chǎn)工藝流程：

1、根據(jù)沖壓件的材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量。

2、根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品。

3、加工半成品至成品。

4、不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工。

5、內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸。

6、加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級(jí)的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。