沖裁凸模的設(shè)計(jì)和沖壓件外觀質(zhì)量問(wèn)題

發(fā)布時(shí)間：2022-06-13

沖裁凸模的設(shè)計(jì)步驟是怎樣的。

一、確定凸模的長(zhǎng)度

凸模長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)沖模的整體結(jié)構(gòu)來(lái)確定，一般情況下，在達(dá)到使用要求前提下，凸模越短，其強(qiáng)度越高，材料越省。

二、要確定凸模的結(jié)構(gòu)形式。

凸模按其工作斷面的形式可分為圓形凸模和非圓形凸模，它主要是根據(jù)制件的形狀和尺寸而確定。

三、凸模強(qiáng)度的校核

在一般情況下，凸模強(qiáng)度是足夠的，無(wú)需校核。但對(duì)于特別細(xì)長(zhǎng)的凸模或板料厚度大的情況，應(yīng)對(duì)凸模進(jìn)行壓應(yīng)力和彎曲力的校核。檢查其危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否達(dá)到強(qiáng)度要求。

在我們沖壓件加工廠，加工五金沖壓件所用的沖壓模具是由凸模和凹模組成，凸模和凹模是沖壓模具的工作零件，它直接對(duì)毛坯或板料進(jìn)行沖壓加工。這種通常所說(shuō)的沖壓模具，凸模和凹是兩個(gè)部分。但是還有一種叫做凸凹模的模具，它是怎么回事呢？

凸凹模也是沖壓模具工作零件的另一種結(jié)構(gòu)形式。這種凸凹模通常用于復(fù)合模。它同時(shí)具有凸模和凹模的作用。凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。為確定凸凹的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)有相應(yīng)的壁厚。凸凹模的小壁厚一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，不積聚廢料的凸凹模小壁厚值，在沖裁硬料時(shí)為1.5t（t為材料厚度）。積聚廢料的凸凹模，由于脹力大，所以小壁厚值要比上述數(shù)據(jù)適當(dāng)加大。

沖壓件表面星目是指大型覆蓋件在沖壓生產(chǎn)中表面出現(xiàn)的微小凸包，用油石檢查沖壓件的外觀質(zhì)量時(shí)可以看到表面的微小亮點(diǎn)。這些微小的缺陷會(huì)在涂裝后引起光的雜亂、不規(guī)則反射而影響外觀質(zhì)量。

螺母沖壓件是通過(guò)沖壓機(jī)和磨具對(duì)板、非晶體材料、管件和鋁型材等釋放外力的作用，從而產(chǎn)生塑性形狀的變化或分離，從而獲得需要樣品和規(guī)格的鋼件（沖壓件）的成型生產(chǎn)加工沖壓模具和煅造為同塑性變形生產(chǎn)加工（或稱工作壓力生產(chǎn)加工），統(tǒng)稱鍛造。沖壓模具的材料關(guān)鍵是冷熱壓厚鋼板和鋼鏈。沖壓模具關(guān)鍵是按加工工藝歸類，可分成分離出來(lái)工藝流程和成型工藝流程兩類。

如何減少?zèng)_壓件的制作成本？

一、設(shè)計(jì)方案每個(gè)鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

二、用提升沖壓模具全過(guò)程的自動(dòng)化技術(shù)及髙速水準(zhǔn)，控制成本。

三、提升加工工藝的正確性水準(zhǔn)。

四、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

五、提升沖壓模具水準(zhǔn)，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

五金沖壓件加工廠加工拉深件，在設(shè)計(jì)拉深件時(shí)，不同部位的圓角半徑有不同的尺寸要求。下面來(lái)了解下有什么要求。

一、當(dāng)拉深件為矩形時(shí)，矩形拉深件壁間圓角半徑（指矩形拉深件四個(gè)壁的轉(zhuǎn)角半徑）的選擇是如下：直壁與底部交接處的圓角半徑值約為材料厚度的3~5倍；凸緣圓角半徑為材料厚度的5~10倍；底部的圓角半徑為矩形拉深件總高度的1/5。

二、當(dāng)拉深件帶凸緣時(shí)，這個(gè)凸緣圓角半徑（指壁與凸緣的轉(zhuǎn)角半徑，在模具上所對(duì)應(yīng)的是凹圓角半徑。）應(yīng)大于等于2倍的材料厚度，一般到5~8倍的材料厚度；當(dāng)這這凸緣圓角半徑小于0.5mm時(shí)，應(yīng)該增加工序；拉深件的底部圓角半徑（指壁與底面的轉(zhuǎn)角半徑，在模上所對(duì)應(yīng)的是凸模圓角半徑。）應(yīng)該大于等于材料的厚度t，一般取3~5倍的材料厚度值；當(dāng)這個(gè)底部的圓角半徑小于材料厚度t時(shí)，要增加工序，每一次，這個(gè)圓角半徑可減小1/2。