五金沖壓件常見(jiàn)有哪些缺陷？

發(fā)布時(shí)間：2023-09-07

五金沖壓件的常見(jiàn)缺陷包括以下九類：開(kāi)裂、重疊、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、袋、壓壞。廢舊五金沖壓件的成因分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)境五個(gè)角度進(jìn)行。

一、由于長(zhǎng)時(shí)間的沖擊和振動(dòng)導(dǎo)致緊固件松動(dòng)，金屬?zèng)_壓模具的安裝位置相對(duì)改變；

二、由于長(zhǎng)期使用金屬?zèng)_壓模具，間隙變化或金屬?zèng)_壓模具的工作部件和導(dǎo)向部件磨損；

三、金屬?zèng)_壓操作員的疏忽沒(méi)有按照操作規(guī)則操作；

四、金屬?zèng)_壓操作人員沒(méi)有沿定位正確進(jìn)給沖壓條，或者沒(méi)有確定按一些間隙進(jìn)給沖壓條；

五、沖床因年久失修精度不夠，上下板平行度下降或沖壓壓力下降；

六、金屬?zèng)_壓的原材料質(zhì)量較差，如厚度和硬度不均勻，切割板或帶材尺寸不準(zhǔn)確；

七、金屬?zèng)_壓模具的安裝、調(diào)整和使用不當(dāng)，如沖壓生產(chǎn)時(shí)止動(dòng)柱未連接，模具未全部關(guān)閉；

八、質(zhì)量管理體系不健全，或質(zhì)檢人員未按時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷和異常；

五金沖壓件的保養(yǎng)維護(hù)方法：

一、五金沖壓件中的彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧較易損壞，通常呈現(xiàn)開(kāi)裂和變形現(xiàn)象；保養(yǎng)維護(hù)方法可采取替換，但是在替換的過(guò)程中相應(yīng)要注意彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型，彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型經(jīng)過(guò)色彩、外徑和長(zhǎng)度三大項(xiàng)，只有在三項(xiàng)都一樣的情況下才可以進(jìn)行替換。

二、五金沖壓件在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。

三、五金沖壓件中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等；卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。在保養(yǎng)和維護(hù)時(shí)要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時(shí)進(jìn)行修正，氣動(dòng)頂料要看有沒(méi)有漏氣現(xiàn)象，并對(duì)詳細(xì)的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進(jìn)行替換便可。

五金沖壓件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有的沖模，沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。五金沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來(lái)的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的規(guī)劃結(jié)構(gòu)失掉改進(jìn)，使五金沖壓件強(qiáng)度有所前進(jìn)。

五金沖壓件在沖壓過(guò)程中，因?yàn)椴牧系膬?nèi)部不受破壞，故有好的材料質(zhì)量，外賞美觀，這為設(shè)備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應(yīng)了便利條件。沖壓廢品的質(zhì)量影響很大，乞求沖壓資料厚度大略、均勻。外表亮光、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等；遵守強(qiáng)度均勻，無(wú)領(lǐng)會(huì)偏向性；均勻舒展率不錯(cuò)；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低；五金沖壓件具有較不錯(cuò)的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。

不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿意通常的安裝和使用需求。而且沖壓具有、加工成本還行、材料、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。采用沖壓與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)較趨正確，加工較為方便，可以用較簡(jiǎn)單的工藝制造出較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。