沖壓件加工過程中造成模具間隙問題有哪些？

發(fā)布時間：2022-07-03

在沖壓件加工廠的沖壓生產過程當中，模具的間隙大小是否適當，會直接影響到沖壓件質量的好壞。那么在實際沖壓生產過程中，造成模具間隙的不正確的因素有哪些呢？

一、模具的安裝誤差所致：如沖模具上下底板表面在安裝時未擦干凈或參大型沖模上模的緊固方不當，沖模上下模安裝不同心（是無導柱模）而引起工作部分傾斜；

二、模具的裝配誤差所致：導向部分間隙大，凸凹模裝配不同心；

三、沖壓生產所用的鋼板瓢曲度過大，使得鋼板不平整所致；

四、壓力機精度差所致：如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引盧間隙的變化；

五、模具的制造誤差所致：沖模零件加工不符合圖紙，底板平行度不好；

六、沖模結構不正確所致：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡。

小間隙圓角刃口半沖裁法是沖壓件生產廠家采用的沖裁方法之一，沖壓件加工廠家之所以會采用這種沖裁方法，好處多多。

小間隙圓角刃口沖裁又稱為光潔沖裁。在不同的沖裁工序，其圓角刃口的開設方向也有所區(qū)別。在落料時開在凹模上，凸模鋒利；在沖孔時開在凸模上，凹模鋒利。

刃口小圓角一般取沖裁材料厚度的10%，沖裁間隙取0.01~0.02mm，此時的沖裁力比普通沖裁大50%。

此種沖裁方法適用于塑性好的材料，如低碳鋼、鋁、銅等材料，沖壓制件尺寸精度可達IT9~IT11，級，斷面精糙度為Ra=0.5~0.63微米。

工藝穩(wěn)定性確定五金沖壓件的產品質量，生產穩(wěn)定性確定五金沖壓件廠家穩(wěn)定的生產能力。

沖壓件按加工工藝的不同如何分類？

一、沖壓件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意一般的安裝和運用要求。沖壓件在沖壓過程中，因為資料的外表不受損壞，故有好的外表質量，外觀潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

二、沖壓件在運用時有利于進步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類和標準，盡可能下降資料的耗費。在答應的情況下選用資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

三、沖壓件的形狀簡略，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量，即用少、簡略的沖壓工序完結整個零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結機械化與自動化出產，以進步勞動出產率。

四、沖壓件主要是在資料耗費不大的前提下，有用的通過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內部的安排結構有了，使沖壓件強度有所進步。

五、沖壓件可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其意圖是使沖壓件沿輪廓線從板料上別離，一起別離斷面的質量要求。沖壓用板料的外表和內在性能對沖壓制品的質量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無疤、無擦傷、無外表裂紋等，屈從強度均勻、無顯著方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。