制造過程中如何避免五金沖壓件受損？

發(fā)布時間：2022-05-08

在生產(chǎn)過程中，為了避免沖壓件受損，應做好以下幾點：

一、改造沖壓設備，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不穩(wěn)定因素，若繼續(xù)使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產(chǎn)品設計，沖壓設備的穩(wěn)定性。

二、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用穩(wěn)定沖壓工具的沖壓作業(yè)中，需要安裝穩(wěn)定防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故。因此，需要弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，確定操作穩(wěn)定。

三、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業(yè)的穩(wěn)定，而且能提升生產(chǎn)速率。

如何解決沖壓件成型過程中的焊點異常情況？下面，為您詳細介紹

一、五金沖壓件焊接中的焊透率，為30%到80%；

二、在焊點的外觀質(zhì)量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數(shù)量、位置、尺寸等應符合產(chǎn)品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

三、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

四、沖壓件焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過小）需進行調(diào)節(jié)，確定焊點均布；

五、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

六、如果發(fā)現(xiàn)有異常的焊點，在相應的焊點上做好異常狀態(tài)的記錄，并將結(jié)果記錄在檢驗記錄單上，并執(zhí)行焊接質(zhì)量問題處理流程了；

七、焊點的數(shù)量，符合該工位《焊裝標準作業(yè)指導書》的要求，工藝文件中規(guī)定某個焊接邊的點數(shù)為5個或者愈少的時候，不允許出現(xiàn)有缺陷焊點或少焊點；

八、若缺陷焊點超過總數(shù)的1%，也算作質(zhì)量不合格；

九、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理。

沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。輸送等機械以及模具庫和快換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生、設備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的穩(wěn)定生產(chǎn)是一個重要的問題。一般工件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，需要加潤滑產(chǎn)品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研討和實踐表明愛美可金屬惰性氣體電弧焊，鎢氣體保護電弧焊，電阻焊的應用上都有上佳結(jié)果。出廠時，將沖壓件放入檢具，依據(jù)檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。

在制造形狀簡略的沖壓件時，選用單工序模具完結(jié)能夠了，但是在沖裁形狀雜亂的工件時，因為模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外概括應分紅幾部分沖裁，因而還要多道五金沖壓加工工序，若是有需要的話還能夠選用接連模。為了確定五金沖壓件的質(zhì)量，進步工藝的穩(wěn)定性，添加工序數(shù)目是常有的事，比方曲折件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的添加變形減輕孔沖裁以搬運變形區(qū)等，的確能有助于沖壓件質(zhì)量的提升。