在我們生活當(dāng)中所涉及到的各個，都能發(fā)現(xiàn)五金沖壓件的身影，比如一些電子器件、汽車配件，甚至是裝飾材料等等。這些五金沖壓件的硬度都是可以通過   方法檢測，那它的尺寸精度呢？

五金沖壓件加工的硬度檢測通常都采用洛氏硬度計(jì)檢測，但對于小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件卻有限制，主要是因?yàn)樗梢杂脕頊y試平面很小，所以無法在普通臺式洛氏硬度計(jì)上檢測。

而五金沖壓件的尺寸精度指的是沖壓件實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，五金沖壓件所呈現(xiàn)出的尺寸精度也就越高。誤差的存在是降低五金沖壓件時尺寸精度根本原因，而五金沖壓件尺寸誤差則是由多方面因素造成的。

經(jīng)分析證明，五金沖壓件凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等，都是導(dǎo)致五金沖壓金出現(xiàn)尺寸誤差的原因。

還有關(guān)于五金沖壓件的表面質(zhì)量，原則上不能高于其原材料的表面質(zhì)量，否則加工的時候就要增加后續(xù)工序，這也會使得沖壓件的生產(chǎn)成本隨之升高。從尺寸誤差和表面質(zhì)量進(jìn)行判斷，可以將五金沖壓件的尺寸精度分為   級與普通級兩類。

五金沖壓件是沖壓工藝技術(shù)上所能達(dá)到的精度，而普通級是可以用較經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。當(dāng)模具制造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達(dá)到ITl0級，內(nèi)孔尺寸可達(dá)到IT9級，可見模具的制造精度是沖壓件尺寸精度的決定因素。

沖壓、鑄造都是工件加工的重要手段，這兩項(xiàng)工藝都能在汽車制造中發(fā)揮重要作用，不管是沖壓件還是鑄造件，對于汽車車身質(zhì)量來說，都是的基礎(chǔ)。也就是，沖壓件的質(zhì)量好壞會直接影響到整個汽車的優(yōu)劣，所以要經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)檢并合格之后才能運(yùn)用。

1、沖壓件質(zhì)檢內(nèi)容之材料的檢查

在生產(chǎn)沖壓件之前，要對材料進(jìn)行細(xì)致的檢查，其符合生產(chǎn)條件，以便于避免問題延續(xù)到工件中去。

2、批量生產(chǎn)中頭個沖壓件檢查的重要性

由于頭個沖壓件的質(zhì)量決定了整個批次產(chǎn)品的質(zhì)量，因此檢查時候   不能馬虎，主要是觀察沖壓件是否存在開裂、褶皺、變形等缺陷。

3、沖壓件生產(chǎn)中的在線分區(qū)檢查和抽取檢查

為了提高工件的合格率，需要通過目視、工具等來進(jìn)行分區(qū)檢查，同時還要對各個生產(chǎn)階段的沖壓件進(jìn)行抽查，以便于好的控制整體質(zhì)量。

4、沖壓件精度檢測

主要還是利用工具對沖壓件進(jìn)行全尺寸的精度檢測，達(dá)到提前對合格率變化較大的制件進(jìn)行預(yù)警的目的，從而避免影響整體產(chǎn)品的尺寸精度。

5、沖壓件出庫檢查

這是產(chǎn)品出廠之前的后一道關(guān)口，通過出庫檢查的再次確認(rèn)沖壓件的質(zhì)量和精度，以免有不合格產(chǎn)品流入市場，不管是對用戶還是生產(chǎn)廠家而言，都是不利的。