沖壓件零件生產(chǎn)加工工藝性

發(fā)布時(shí)間：2023-09-29

沖壓件零件的工藝性：

1、在確定拉伸模具裝配要求的前提下，應(yīng)允許沖壓件側(cè)壁有相應(yīng)的斜度；

2、需多次拉伸模具拉深的零件，在確定需要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡；

3、拉伸模具產(chǎn)品形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形；

4、拉伸模具產(chǎn)品的材料，用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性；

5、拉伸模具產(chǎn)品的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明確定外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。帶臺(tái)階的沖壓件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)，若以上部為基準(zhǔn)，高度尺寸不易確定；

6、拉伸模具產(chǎn)品的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要適當(dāng)；

7、拉伸模具產(chǎn)品的公差，沖壓件的尺寸精度應(yīng)在T13等級(jí)以下，不宜高于IT11等級(jí)。查表確定此沖壓件的精度等級(jí)為IT12~IT13。，沖壓件毛坯厚度t=0。5mm，沖壓件壁厚公差要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓件材料的硬度檢測(cè)，其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。

沖壓件時(shí)通常會(huì)發(fā)生各種各樣的不良問(wèn)題，到底是什么原因引起的，現(xiàn)在小編和大家一同了解一下：

1、凹模圓角的半徑影響：

姑蘇沖壓件模具凹模的圓角半徑過(guò)大，毛坯向凹模內(nèi)活動(dòng)經(jīng)過(guò)凹模圓角是發(fā)生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡(jiǎn)單形成起皺的發(fā)生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡(jiǎn)單起皺，但易形成姑蘇沖壓件的開(kāi)裂和拉毛現(xiàn)象發(fā)生。

2、拉伸影響：

沖壓件材料活動(dòng)阻力沿凹?？诘纳⒉加诶焐顚佑兄苯拥穆?lián)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，姑蘇沖壓件拉伸過(guò)大能引起變形阻力的不均勻散布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

3、調(diào)整壓邊力的大?。?/p>

當(dāng)皺紋在制件四周均勻發(fā)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當(dāng)姑蘇沖壓件拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。簡(jiǎn)單發(fā)生側(cè)壁起皺，故除添加壓邊力外，還應(yīng)采用添加撿伸筋來(lái)增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，去掉皺紋。

沖壓件的翻邊是生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，發(fā)生在大型汽車生產(chǎn)設(shè)施中。一方面下降了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)率，增加了零件的廢品率；另一方面，會(huì)造成愈多的模具磨損，下降模具的壽命和精度，增加模具的維護(hù)次數(shù)和生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。

拉毛的本質(zhì)是由于工件和模具表面之間的局部粘附(咬合)。改進(jìn)拉毛問(wèn)題的方法有多種，但基本原理是改變模具和被加工零件之間的摩擦基體的性質(zhì)，使摩擦基體被不容易粘附的材料代替。