五金沖壓件表面劃傷和噴漆工藝

發(fā)布時(shí)間：2023-09-19

五金沖壓件表面劃傷的原因/解決方法如下：

1、為了使零件達(dá)到精度要求，經(jīng)常使用底部用于壓料的金屬沖壓彎曲模具，所以在發(fā)生金屬沖壓彎曲時(shí)，壓料板上的彈簧、定位銷孔、支撐板和回料孔會被壓入壓痕，因此需要進(jìn)行調(diào)整。

2、當(dāng)毛刺面作為金屬沖壓彎曲的外表面時(shí)，零件容易產(chǎn)生裂紋和劃痕；因此，毛刺面應(yīng)作為金屬沖壓彎曲的內(nèi)表面。

3、當(dāng)沖頭進(jìn)入凹模的深層太大時(shí)，零件表面會被劃傷。因此，沖頭進(jìn)入凹模的應(yīng)適當(dāng)減小，不受回彈的影響。

4、公母模之間的間隙不宜過小，會造成變薄和劃傷。在沖壓過程中，要經(jīng)常檢查模具間隙的變化。

5、當(dāng)銅、鋁合金等軟材料在連續(xù)作業(yè)中彎曲時(shí)，金屬顆?；蚋≡菀赘街诠ぷ鞑考砻妫斐晒ぜ洗蟮膭澓?。此時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析研討工作部件和潤滑油的形狀，使毛坯不被顆粒和浮渣劃傷。

6、凹模圓角半徑太小，五金沖壓件彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。拋光凹模，增加凹模圓角半徑，可以避免金屬沖壓彎曲件劃傷。

7、當(dāng)五金沖壓件的彎曲方向與材料的軋制方向平行時(shí)，工件表面會產(chǎn)生裂紋，下降工件的表面質(zhì)量。兩個以上零件進(jìn)行金屬沖壓彎曲時(shí)，應(yīng)盡量確定金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間有相應(yīng)的角度。

五金沖壓件原材料是生產(chǎn)產(chǎn)品的前提條件，無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測定、潔度評定，其目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形，提升齒形加工中的質(zhì)量。齒輪精度需要控制，線速度高于20m/s齒輪，齒距限度偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差相應(yīng)要穩(wěn)定達(dá)到7級精度。

五金沖壓件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。PHP系列便攜式表面洛氏硬度計(jì)很合用于測試這些五金沖壓件的硬度。合金五金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造常用的零件。

五金沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍很廣闊。五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門）窗正常。平穩(wěn)的運(yùn)行，就要給（門）窗選個的滑輪。

作為五金沖壓件勢需要有足夠的強(qiáng)度，所以材料選擇正確；同時(shí)成型的五金沖壓件要盡量避免與外部凸凹的產(chǎn)品接觸，以免造成損壞。設(shè)計(jì)五金沖壓件時(shí)，應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便需要時(shí)用機(jī)械化、自動化裝置代替手工操作。

噴漆工藝一般有四步，先處理基層，然后做一層底漆，然后加一層中間漆，然后就是做面層。下面小編就說說各步的特點(diǎn)。

1、中間漆。五金沖壓件加工產(chǎn)品采用的為環(huán)氧云鐵中間漆，與環(huán)氧富鋅底漆配套使用，作涂層過渡層，其作用為增強(qiáng)復(fù)合涂層的封閉性和性，也可用作防銹底漆。涂膜強(qiáng)韌，具有良好的附著力和封閉性，與前后道涂層配套性良好。其成分為：環(huán)氧樹脂及固化劑，運(yùn)母氧化鐵及防銹顏料等。

2、基層處理。五金沖壓件加工的產(chǎn)品基層需要先做除銹處理，如：噴砂、磷化等。

3、底漆。五金沖壓件加工采用的環(huán)氧富鋅底漆，這一層底漆的目的主要是保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)和鋼鐵制品，防銹。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能不錯。。主要成分為：環(huán)氧樹脂，環(huán)氧固化劑，鋅粉，防銹顏料，助劑和機(jī)溶劑等。

4、面層。面層可以采用的噴漆種類比多，可采用環(huán)氧瀝青面漆，氯化橡膠面漆，丙烯酸及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。