我公司常年承接非標(biāo)沖壓件加工，由于沖壓件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，尺寸也逐漸增加，各方面的性能要求也嚴(yán)格，因此傳統(tǒng)的沖壓技術(shù)已經(jīng)滿足不了需求的，這種情況下就   了特種沖壓成形技術(shù)的發(fā)展。

能夠滿足沖壓件發(fā)展要求的特種沖壓成形技術(shù)有多種，比如液壓成形、   成形、爆炸成形、旋壓成形、無模成形、激光成形和電磁成形等等。在這里挑其中的液壓成形和電磁成形做   介紹。

作為沖壓件的特種成形技術(shù)，液壓式或注入彈性體式的成形技術(shù)中包括有多個(gè)過程，一種是介質(zhì)的膨脹或彈性體壓入使內(nèi)部壓力緩慢增長的過程；另一種是流體靜高壓形成過程；還有一種是極端壓力的動(dòng)態(tài)過程等。

將其與其他沖壓成形技術(shù)相比，這種沖壓成形技術(shù)可一次加工出大型復(fù)雜的三維幾何形狀的工件，如車橋、頂蓋板、門框等；由于液體在成形過程中的冷卻作用，使得沖壓件可以被冷作，從而獲得高的強(qiáng)度，并使得沖壓件輕量化。

在沖壓過程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，因此沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關(guān)鍵還能縮短加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

而所謂的電磁成形其實(shí)就是利用通電線圈產(chǎn)生的電磁力的一種沖壓工藝，當(dāng)線圈在工件內(nèi)時(shí)，電磁力將使工件外張成形，屬當(dāng)前應(yīng)用較廣泛的一種工藝；當(dāng)線圈平面平行于板件放置時(shí)，電磁力將使工件拉伸成形。

沖壓件制作中常出現(xiàn)的就是凹凸問題，產(chǎn)生這種不良現(xiàn)象的原因有很多，比如原料、模具、雜質(zhì)等等，從而影響沖壓件的品質(zhì)。為了能避免類似問題的一再發(fā)生，在沖壓件制作過程中就要注意了，因此將引起凹凸的原因進(jìn)行了詳細(xì)的說明。

一方面是人員操作的原因，沖壓過程中操作不規(guī)范，包括產(chǎn)品移位到模具中發(fā)生碰撞；傳送帶高度調(diào)整不合理；工位器具的裝載和存入存在變形等等。這些因素的存在都會使得沖壓件表面出現(xiàn)凹凸。

還有是工藝方面的原因，沖壓機(jī)工作速度設(shè)計(jì)不合理；拉延工序中有鐵粉產(chǎn)生；截?cái)嗝媪粲忻痰纫彩窃斐蓻_壓件凹凸的重要因素。我們要針對不同的原因，采取不同的預(yù)防措施才能達(dá)到   的效果。

沖壓件一般有哪幾種焊接方式：

沖壓件的焊接方式一般由其體積，以及焊接的部位，還有焊接的沖壓件的結(jié)構(gòu)所決定，一般有仰焊、平焊、立焊，以及橫焊。這4種焊接方式中，較為復(fù)雜的就是仰焊，在仰焊的過程中要用電弧以及較小直徑的焊條，所以難度非常大。

當(dāng)沖壓件選擇平焊的時(shí)候，一般焊縫都是處在水平線上，操作比較簡單，而且焊條直徑也可以大點(diǎn)，生產(chǎn)效率提高，缺陷就是容易出現(xiàn)鐵水和熔渣混在一起分不清的現(xiàn)象。

由于立焊和橫焊在沖壓件的焊接過程中，由于融化的金屬往下流，會產(chǎn)生缺陷，所以這時(shí)候我們得選擇小直徑的電焊條以及用較短的電弧進(jìn)行沖壓件焊接，而且焊接電流也要比平時(shí)小之一。