沖壓件彎曲加工特點及拉伸工藝

發(fā)布時間：2023-08-12

沖壓件彎曲加工的變形特點是這樣的：

1、在彎曲區(qū)域內(nèi)制件的厚度有變薄現(xiàn)象；

2、對于寬板，在寬度方向無明顯變化，斷面仍為知形；

3、在彎曲區(qū)域內(nèi)，材料纖維沿厚度方向變形是不同的。彎曲后，內(nèi)緣的纖維受壓縮而縮短，外緣的纖維受拉伸而伸長。并用在內(nèi)緣與外緣之間存在著纖維既不伸長也不縮短的中性層；

4、彎曲變形只是發(fā)生在彎曲件的圓角附近，直線部分則不產(chǎn)生塑性變形；

5、對于窄板，在寬度方向有明顯變形，沿內(nèi)緣厚度增加，沒外緣寬度減小，斷面略承扇形；

6、彎曲件變形區(qū)域的橫斷面來看，變形有以下兩種情況：

沖壓件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結(jié)構(gòu)形式。

在日常沖壓件生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決？

1、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產(chǎn)實踐中，應(yīng)針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

2、沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

3、對材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時，沖孔尺寸會趨小。

沖壓件的拉伸工藝范例：

1、邊沿拉伸工藝：對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進(jìn)行角形再拉伸加工，此種加工要求質(zhì)料具備良好的塑性。

2、面板拉伸工藝：面板是表面形狀復(fù)雜的板材沖壓件，在拉伸工序中毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的復(fù)合成形。

3、反向拉伸工藝：將前工序拉伸加工的工件進(jìn)行反向拉伸。是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應(yīng)力，對于防備起皺可獲得好結(jié)果，也有可能增加再拉伸的拉伸系數(shù)。

4、變薄拉伸工藝：與一般拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸歷程中改變拉伸件簡壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁片面在通過間隙時處于大的勻稱壓應(yīng)力之下，拉伸歷程中壁厚變薄的同時，收縮容器壁厚誤差，增加沖壓件表面的光滑度，增加精度和強(qiáng)度。

5、曲面成形工藝：曲面拉伸成形，使沖壓件坯料外法蘭片面收縮內(nèi)法蘭片面伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的空腹的沖壓成形技巧。

6、拉伸工藝：大過了拉伸加工的局限，需求經(jīng)過屢次的屢次拉伸方能實現(xiàn)。經(jīng)過前工位深層偏向拉伸加工的產(chǎn)品，在偏向進(jìn)行再拉伸加工。