沖壓件側(cè)面劃傷處理方法和設(shè)計的原則

發(fā)布時間：2022-09-14

沖壓件側(cè)面劃傷有哪些處理方法？

1、在我們實際的生產(chǎn)加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉深件的加工也并沒有那么復(fù)雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

2、沖壓件由于是外觀件，所以對表面質(zhì)量要求比較不錯，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研討分析才將問題解決。

3、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

4、對于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響，盡量是對模具表面進行拋光處理。

5、由于沖壓拉深件是一個發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機來進行加工，機械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產(chǎn)品表面質(zhì)量達不到要求。

6、在設(shè)計沖壓件模具間隙時，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設(shè)計，模具間隙設(shè)計的不正確也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

7、對于高度較不錯或者直徑小的產(chǎn)品，在設(shè)計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設(shè)計太少也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法。由于很多覆蓋件整體輪廓內(nèi)部帶有局部形狀特征，所以成形控制技術(shù)有助于分析拉伸過程中出現(xiàn)的工藝問題和質(zhì)量問題。

1、棋具安裝流程

正確的模具能夠延長模具使用的壽命，如果模具設(shè)計不夠，那么對沖壓件制作的后續(xù)加工也就無法實現(xiàn)，也就影響了模具使用的壽命，導(dǎo)致沖壓件質(zhì)量問題出現(xiàn)。對于板材比較厚、復(fù)合模沖壓加工時要做好工藝卡及安裝調(diào)試工作。

2、確定工藝方案

確定沖壓件的工藝方案時，需要考慮輔助工序的安排，這里可以通過零件圖確定出沖壓工序的性質(zhì)。工藝順序是各道工序進行的先后次序，正確的安排可以提升生產(chǎn)速率和產(chǎn)品成型的時效。

3、明確沖壓方向

確定沖壓方向時一是凸模能夠進入凹模，二是考慮壓料面各部位的進料阻力是否均勻。沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。沖壓時一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而沖壓的互換性好。沖壓一般是材料的消耗較少，且在國民經(jīng)濟各個應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍。

沖壓件設(shè)計的原則

1、設(shè)計的沖壓件達到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

2、設(shè)計的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

3、設(shè)計的沖壓件有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

4、設(shè)計的沖壓件形狀簡單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用愈少、的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。

5、設(shè)計的五金沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。