沖壓件優(yōu)點表現(xiàn)

發(fā)布時間：2023-02-25

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓件加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

1、沖壓件時由于模具確定了沖壓件件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓件的質量穩(wěn)定。

2、沖壓件加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓件是依靠沖模和沖壓件設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓件行程就可能得一個沖件。

3、沖壓件一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件件的成本較低。

4、沖壓件可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓件時材料的冷變形硬化效應，沖壓件的強度和剛度均較不錯。

五金沖壓件件的常見問題及解決方法：

1、五金沖壓件時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級進模中，通過沖切沖壓件件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。

2、生產(chǎn)中常見具體問題的處理在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

3、折彎時五金沖壓件件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策，沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

4、五金沖壓件件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法，正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件件成形的精度。針對沖壓件件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件件成形的影響。

沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓件零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術上需要對零件的材料質量、準確的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點展開分析，制作出來的沖壓件零件符合標準以及要求。

從沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應達到以下基本要求：

1、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較不錯的彈性模量。其中，塑性不錯的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較不錯的材料回彈小。

2、五金沖壓件用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提升沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。

3、五金沖壓件用于拉深的材料，應具有好的塑性、較低的屈服強度和硬度、大的板厚方向性系數(shù)。其中，硬度不錯的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。