連續(xù)折彎的五金沖壓件應(yīng)該如何確定折彎順序呢？

發(fā)布時間：2018-11-30

有個同樣是生產(chǎn)五金沖壓件的同行，帶了個樣品來找我，問我應(yīng)該如何加工。他這個樣品是一個有12處折彎的沖壓件，主要是讓我?guī)兔o看下如何確定折彎的順序。其實(shí)折彎件在五金沖壓件中是比較常見的一種，但是對于有著多處折彎的產(chǎn)品有很多沖壓廠由于經(jīng)驗(yàn)不足，不知道應(yīng)該如何來確定折彎的順序，就為大家講解下對于連續(xù)折彎的五金沖壓件應(yīng)該如何確定折彎順序：

對于連續(xù)折彎的五金沖壓件一般遵循的原則為：

一，先折彎產(chǎn)品內(nèi)部，后折彎產(chǎn)品外部。

二，先折小彎，后折大彎。

三，先折復(fù)雜的彎，后折比較簡單的彎。

四，先折的彎不能對后續(xù)的加工產(chǎn)生影響。

在安裝這四個原則設(shè)計(jì)好折彎順序后，再檢驗(yàn)?zāi)懿荒軡M足以下幾個要求：

1、折彎處的R角是否合理。

2、前工序完成后，檢查下一工序模具是否收到影響。

3、前工序完成后，檢查下一工序是否有定位線。

折彎沖壓件生產(chǎn)加工雖然簡單，但是在確定折彎順序方面   要仔細(xì)考慮。合理的折彎順序不僅能提供加工效率還能的降低廢品率，產(chǎn)品外觀和質(zhì)量。

五金沖壓件表面擦傷的原因及其解決辦法。

1、對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時應(yīng)認(rèn)真分析   工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件較好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

2、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時，應(yīng)盡可能的五金沖壓彎曲方向與軋制方向有   的角度。

3、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

4、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

5、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

6、凸模進(jìn)入凹模的太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。。

7、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。