模具零配件的性能和五金沖壓件的形變類型

發(fā)布時間：2021-11-02

那么在沖壓加工過程中，模具零配件需要具備哪些性能，才有利于模具的和使用壽命呢？

一、高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較不錯時，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較不錯的抗回火穩(wěn)定性。

二、不怕蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

三、不怕冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應(yīng)具有較不錯的不怕冷熱疲勞性能。

四、磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的不怕磨性是模具基本又重要的性能之一。

硬度是影響性的主要因素，一般模具零件的硬度越高，磨損量越小，不怕磨性也越好。另外，性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

五、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

六、強韌性

模具的工作條件大多惡劣，有些常承受大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂，因此模具要具有較不錯的強度和韌性。而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

沖壓件在工作的過程中，其沖壓工藝性主要是指沖壓件對工藝品的適應(yīng)性，所設(shè)計的沖壓件在尺寸大小、尺寸精度和基準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)形狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。沖壓件都應(yīng)具有良好的工藝品性和經(jīng)濟性，衡量其水平的重要標(biāo)志有沖壓件的工序數(shù)、車身總成的分塊數(shù)量和尺寸大小、沖壓件的結(jié)構(gòu)等因素。依據(jù)原材料總體形變特性，沖壓模具工藝流程分成兩類五種基礎(chǔ)形變方法。

分離出來工藝流程：原材料在外力下，形變部分的地應(yīng)力超出了原材料的強度限度厚板破裂而分離出來。

塑性形變工藝流程：厚板在外力下，形變部分的地應(yīng)力超出了原材料的屈服限度，但未做到強度限度時，僅造成塑性變形變表而獲得相應(yīng)樣子與規(guī)格。

五金沖壓件的形變類型與工藝流程

一、彎折：將平的厚板變?yōu)閺澱奂?，使彎折件樣子作進一步愈改。有彎、卷邊歪曲等。

二、成形：用各種各樣特性的部分形變平愈改制品或胚料的樣子。歸屬于成形形變的有波動成形、反邊、縮頸、凸肚、卷圓。

三、裁剪、冷沖壓：沒封閉式或不封閉式使原材料的部分與另一部份分離出來。歸屬于該類方法有落料、沖孔機、裁邊、斷開、剖切、創(chuàng)口等。

四、注塑：將平的胚料沖壓模具成需要樣子的中空件，或使中空件的規(guī)格作進一步愈改。

五、立體式控制：將容積作分配并將原材料作相應(yīng)遷移以愈改胚料外觀設(shè)計或高寬比薄厚。

沖壓件的質(zhì)量已成為人們關(guān)注的焦點，隨著金屬沖壓模具的普遍使用，沖壓件的普遍采用以及不斷變化的加工技術(shù)，許多因素正在影響這種競爭中的金屬沖壓模具的性能，在激烈的環(huán)境中，公司需要知道哪些方面可以提升金屬沖壓件的質(zhì)量，以提升金屬沖壓模具的質(zhì)量。制造商應(yīng)從五金沖壓件的使用壽命，金屬沖壓模具的正確使用和維護等方面提升金屬沖壓模具的質(zhì)量，然后介紹改進金屬沖壓件的加工方法，為了提升金屬沖壓模具的質(zhì)量，金屬沖壓件需要符合金屬，沖壓模具的加工制造可行性，金屬沖壓件的設(shè)計應(yīng)正確，應(yīng)盡可能選擇較佳的結(jié)構(gòu)方案，并強調(diào)金屬沖壓模具的設(shè)計。