沖壓件模具的刃磨注意事項(xiàng)

發(fā)布時間：2022-06-25

對沖壓件的模具進(jìn)行刃磨時，要注意以下幾點(diǎn)：

1、砂輪表面要清理干凈。

2、建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪

3、磨削時應(yīng)確定沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用用的工裝夾具。

4、刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

5、沖壓模具的刃磨量和材料的厚度有關(guān)。

6、刃磨時需要加足夠的冷卻液。

7、每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，降低模具的壽命。

8、模具的刃磨量是相應(yīng)的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

9、沖壓模具刃磨完后，其邊緣部分要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

所謂沖裁件的工藝性指的就是該工件在沖裁加工時的難易程度。良好的沖裁工藝性應(yīng)確定材料消耗少，工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單且壽命不錯、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作穩(wěn)定方便。因此沖裁件的工藝性對沖裁件質(zhì)量、生產(chǎn)速率及沖裁模具的使用壽命均有很大的影響。所以沖裁件需要有良好的工藝性。具有良好工藝性的沖裁件，其形狀應(yīng)盡可能的簡單、對稱、好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀、或由簡單的幾何圖形組成的形狀。

在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決？

1、沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

2、對材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時，沖孔尺寸會趨小。

3、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

沖壓件減少沖壓過程的工序數(shù)，意味著減少沖壓件數(shù)、節(jié)省工裝數(shù)量、簡化沖壓過程的傳送裝置，縮減操作人員和沖壓占地面積，是節(jié)約投資額和能耗的優(yōu)良措施，所以沖壓制造商都能把沖壓工序數(shù)設(shè)計(jì)作為降低汽車制造成本的重要途徑，甚至不惜改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)來達(dá)到制造工藝方面的要求。

當(dāng)今很好的實(shí)現(xiàn)了車輛的輕量化，提升了車輛的碰撞強(qiáng)度和穩(wěn)定性能，因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強(qiáng)度的提升，守舊的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無法達(dá)到鋼板的加工工藝要求。

減少沖壓件的制作成本？

1、設(shè)計(jì)方案每個鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

2、采用提升原材料的使用率的方式控制成本。

3、用提升沖壓模具全過程的自動化技術(shù)及髙速水準(zhǔn)，控制成本。

4、提升沖壓模具水準(zhǔn)，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。

5、提升加工工藝的正確性水準(zhǔn)。