沖壓件的資料是怎樣管理的？

發(fā)布時間：2022-08-01

沖壓件生產(chǎn)資料管理

一、來料控制

增加沖壓件來料的控制與監(jiān)督，對于沖壓車間來說，來料主要包括卷料及激光拼焊坯料，存在的來料問題有坯料夾渣，焊縫開裂，脫鋅，碰傷等，這些品質(zhì)不良具有偶發(fā)性，相對零件的位置不固定，在線檢出的難度大，屬于來料控制，需要推行卷料供應商提升技術水平，導入相關設備，例如增加在線圖像檢測裝置，在線全檢。

二、工藝文件管理

新車型經(jīng)過前期設計，調(diào)試，小批量驗證等各階段形成相關的沖壓工藝文件，沖壓工藝文件一般包含《材料消耗定額明細》、《沖壓工藝卡》、《控制計劃》、《端拾器/模具明細表》、《模具安裝卡》、以及《模具維修單》等。

沖壓成型的質(zhì)量控制是通過統(tǒng)計控制方法的預測、監(jiān)控過程進行實時調(diào)整，從而提升生產(chǎn)速率和生產(chǎn)效益。

一、排列圖法

繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產(chǎn)商明確應該從哪里著手改進產(chǎn)品質(zhì)量。在沖壓件產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素中，通常對質(zhì)量的現(xiàn)象和原因進行分類，從中找到經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題和經(jīng)常發(fā)生的影響因素。

二、控制圖法

控制圖是以統(tǒng)計技術的應用來實現(xiàn)過程控制，主要是對動態(tài)生產(chǎn)過程中各道工序按的規(guī)則進行及時描點控制圖，采取措施降低成本?？傊刂茮_壓件的質(zhì)量，就對影響其質(zhì)量的各項因素進行系統(tǒng)的識別，并設計出能取得好經(jīng)濟效益的質(zhì)量等級及質(zhì)量水平。

三、加大檢測技術

為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調(diào)試?？梢圆捎猛可ㄟM行試沖，根據(jù)掉色情況來反映拉伸時板材的接觸與流動狀況，從而大可能地沖壓件在拉伸過程中起皺或開裂等問題。先測前掌握測量工具游標卡尺、直尺、塞尺與間隙尺的使用技巧和方法，檢驗人員要把握測量尺度及范圍，五金沖壓件的檢測是避免沖壓件發(fā)生批量性問題的重要手段。其次是匹配尺寸檢測，此檢測方法遵循檢具操作指導書進行，測量內(nèi)容結(jié)合具體的零件情況具體分析，然后對模具進行正確調(diào)整便會達到很好的效果。較后是提升檢測人員的素質(zhì)，現(xiàn)階段的沖壓工人文化水平較低，難免在加工過程中出現(xiàn)急于求成，所以對沖壓件的件檢驗合格后方可小批量生產(chǎn)，待檢驗全部合格后才可大批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)中要避免造成成型變化。

沖壓件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結(jié)構(gòu)形式。

五金加工中管材沖孔可以分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質(zhì)模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。根據(jù)沖壓件模具工作時候凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關系，鋼質(zhì)模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內(nèi)部作為彈性凸模，代替鋼質(zhì)凸模作用，從而對管壁實施沖孔加工。

在生產(chǎn)沖壓件時，為防止或減少沖壓件損傷會有幾個方法，平常也注意沖壓件的保養(yǎng)。以下6個方法建議。

一、五金配件金應后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置準確，開關靈活。

二、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

三、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

四、用五金配件的型號、規(guī)格和機能應符合現(xiàn)行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

五、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

六、用緊固螺絲安裝五金件，內(nèi)設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內(nèi)襯。

七、五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗正常。平穩(wěn)的運行，就要給(門)窗選個的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗拙。沒有光滑?；瑒悠饋聿混`活，小且輕。