拉伸件的常見缺陷和加工知識

發(fā)布時間：2023-07-15

拉伸件的常見缺陷包括以下九類：開裂、重疊、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、袋、壓壞。廢舊拉伸件的成因分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)境五個角度進(jìn)行。

1、由于長時間的沖擊和振動導(dǎo)致緊固件松動，金屬沖壓模具的安裝位置相對改變；

2、由于長期使用金屬沖壓模具，間隙變化或金屬沖壓模具的工作部件和導(dǎo)向部件磨損；

3、金屬沖壓操作員的疏忽沒有按照操作規(guī)則操作。

4、質(zhì)量管理體系不健全，或質(zhì)檢人員未按時進(jìn)行檢驗(yàn)，在現(xiàn)場檢驗(yàn)中及時發(fā)現(xiàn)缺陷和異常。

5、沖床因年久失修精度不夠，上下板平行度下降或沖壓壓力下降。

6、金屬沖壓操作人員沒有沿定位正確進(jìn)給沖壓條，或者沒有確定按一些間隙進(jìn)給沖壓條；

7、金屬沖壓的原材料質(zhì)量較差，如厚度和硬度不均勻，切割板或帶材尺寸不準(zhǔn)確；

8、金屬沖壓模具的安裝、調(diào)整和使用不當(dāng)，如沖壓生產(chǎn)時止動柱未連接，模具未全部關(guān)閉。

拉伸件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)鈑金迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的規(guī)劃結(jié)構(gòu)失掉改進(jìn)，使拉伸件強(qiáng)度有所前進(jìn)；拉伸件在鈑金過程中，因?yàn)椴牧系膬?nèi)部不受破壞，故有好的材料質(zhì)量，外賞美觀，這為設(shè)備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應(yīng)了便利條件。

拉伸件加工模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷進(jìn)步。跟著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)目、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。

跟著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷進(jìn)步，塑料模的比例將不斷進(jìn)步，其精度和復(fù)雜程度也將跟著相應(yīng)進(jìn)步。

拉伸件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的用工具。沖模在鈑金中重要，沒有符合要求的沖模，批量鈑金生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有的沖模，鈑金工藝就無法實(shí)現(xiàn)。

在拉伸件的加工中，微小的缺陷有常見的是彎曲半徑小、彎曲高度不足的開裂現(xiàn)象。需要進(jìn)一步分析原因，沖壓精度。普通冷軋鋼板彎曲半徑小于0.5時，沖壓件在加工過程中，外表面會出現(xiàn)裂紋。這通常是由沖壓彎曲部分的內(nèi)表面或外表面上的壓應(yīng)力或拉應(yīng)力引起的。

對于給定的彎曲半徑，材料厚度和彎曲寬度越大，越容易開裂。前者是因?yàn)橹虚g標(biāo)高到內(nèi)表面的距離增加，后者是因?yàn)閺澢鷮挾认拗屏送獠孔冃?，所以需要控制沖壓件的彎曲半徑。但沖壓作業(yè)達(dá)不到要求的彎曲高度，可能是因?yàn)椴牧显跊_頭和模具之間處于自由狀態(tài)，容易發(fā)生錯位。實(shí)驗(yàn)表明，在L形彎曲中，彎曲半徑、空心模半徑及其側(cè)壁的加工程度導(dǎo)致摩擦力增大，材料被拉入空心模，材料在旋轉(zhuǎn)沖頭中的長度減小。

為了進(jìn)一步提升沖壓工藝的精度，有需要研討尺寸精度的經(jīng)濟(jì)性和價值。連續(xù)生產(chǎn)中應(yīng)盡可能多地使用級進(jìn)模。導(dǎo)銷間隙直接關(guān)系到零件的精度，如果進(jìn)行調(diào)整，也有助于提精度不錯。根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)和形狀，如果材料的厚度和硬度不同，使高度尺寸不能保持在一些水平，則應(yīng)增加相應(yīng)的反彎操作，以確定所需的加工精度。