鈑金有時(shí)也作扳金,這個(gè)詞來源于英文sheetmetal,一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成愈復(fù)雜的零件,比如家庭中常用的煙囪,鐵皮爐,還有汽車外殼都是鈑金件。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識(shí)。
鈑金加工的產(chǎn)品應(yīng)用于多個(gè)行業(yè),包括但不限于醫(yī)療、交通、機(jī)械、生活用品等等,不同的產(chǎn)品需要使用不同的材料進(jìn)行加工,例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是鍍鋅鋼板SECC。下面小編就給大家講講鈑金加工常用的五大材料:
1、鍍鋅鋼板SECC:
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷,在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后,即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性,而且具有優(yōu)良的不怕蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。
2、熱浸鍍鋅鋼板SGCC:
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品,經(jīng)過清洗、退火,浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中,而使鋼片鍍上鋅層,再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設(shè)計(jì))、鋅層較厚、電焊性差。
3、不銹鋼SUS301:
Cr(鉻)的含量較SUS304低,不怕蝕性較差,但經(jīng)過冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度,彈性不錯(cuò),多用于彈片彈簧以及防EMI。
4、普通冷軋板SPCC:
SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任意的防護(hù),暴露在空氣中易被氧化,特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快,出現(xiàn)暗紅色的鐵銹,在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其他防護(hù)。
5、不銹鋼SUS304:
使用普遍的不銹鋼之一,因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有不怕蝕性、不怕熱性,有好的機(jī)械性能,無熱處理硬化現(xiàn)象,沒有彈性。
雖然現(xiàn)在對(duì)鈑金沒有準(zhǔn)確的,但是鈑金加工給我們的生活帶來了很大的便利,比如說我們互聯(lián)網(wǎng)常用的機(jī)箱機(jī)柜都是鈑金產(chǎn)品,可以說在我們鈑金加工產(chǎn)品隨處可見。鈑金行業(yè)發(fā)展至今,隨著技術(shù)的升級(jí),四大工序也發(fā)生了轉(zhuǎn)變,激光技術(shù)的加入,讓鈑金加工工序愈加的優(yōu)良。
社會(huì)發(fā)展在持續(xù)的發(fā)展趨勢(shì),科技進(jìn)步也在持續(xù)的提升,大家各層面要求也隨著提升,例如對(duì)機(jī)箱機(jī)柜的希望也愈來愈嚴(yán)苛,以便在銷售市場(chǎng)上控住腳后跟,做為生產(chǎn)商,對(duì)機(jī)箱機(jī)柜的的升級(jí)換代從技術(shù)上不斷創(chuàng)新。因此機(jī)箱機(jī)柜商品升級(jí)換代的速率快,作用愈來愈不錯(cuò)的,考慮著客戶的各種各樣需要,機(jī)箱機(jī)柜的做成來自加工工藝,各類技術(shù)性都不容忽視,機(jī)箱機(jī)柜之中的組成技術(shù)性是一項(xiàng)重要的決定要素,我為您產(chǎn)生機(jī)箱機(jī)柜生成技術(shù)性的達(dá)到。
1、無縫拼接焊透補(bǔ)絲法:將等薄厚的件1和件2自動(dòng)焊機(jī)焊透,再將焊接打磨拋光后補(bǔ)金屬拉絲,絲經(jīng)紋大小水平同全板情況同樣或相仿。
2、無縫拼接地腳螺栓連接法:將等薄厚的件1和件2焊接上角件,根據(jù)螺絲、螺帽等將件1和件聯(lián)接在一起,并可以確定接縫處空隙很小。
3、無縫拼接粘合法:關(guān)鍵應(yīng)用于表層外用原材料的聯(lián)接。外用原材料能夠是裝飾藝術(shù)金屬?gòu)?fù)合材料,還可以是非金屬材質(zhì)。
4、留縫連接粘合法:關(guān)鍵應(yīng)用于表層外用原材料的聯(lián)接。為減少外用原材料的加工精度,外用件的外觀設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工得略小些,粘合時(shí)外用件同常規(guī)附近留出毫米的間隙,用于寬容全部的安裝偏差各生產(chǎn)加工誤差,外型美觀大方。
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