五金沖壓件生產(chǎn)過程中,有了速率好長壽命模具,在長期的沖壓成型的機械運動,模具難免會出現(xiàn)不同原因的問題,從而導入了的生產(chǎn)不良。五金沖壓件模具的使用壽命與沖壓件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、沖壓件模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝,沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝,沖壓件模具潤滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。其中引起沖壓件模具失效的各種因素中,沖壓件模具結(jié)構(gòu)不公道、選材不當約占25%,熱處理不當約占45%,工藝題目約占10%;設(shè)備題目、滑潤題目等因素約占20%。金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開,防止硬關(guān)硬開,造成損壞。
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
五金沖壓件模具維護與保養(yǎng):
1、建立模具臺帳,制定模具保養(yǎng)維護履歷表,制定定期保養(yǎng)制度。
2、對模具的模身進行表面刷漆,以防止生銹。
3、五金配件金應(yīng)然后安裝,門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝,確定位置準確,開關(guān)靈活。
4、用緊固螺絲安裝五金件,需要內(nèi)設(shè)金屬襯板,襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上,也不可以采用非金屬內(nèi)襯。
5、對模具沖頭、彈簧、頂針、拉料桿、穩(wěn)定側(cè)銷、穩(wěn)定螺釘、側(cè)護板、沖孔廢料道等配件進行定期保養(yǎng)、替換。
6、裝模前要對模具的上下表面進行清擦,確定模具安裝面和壓機工作臺面正確配合
7、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料,應(yīng)采用不銹鋼材料。
8、對寬度超過1米的推拉窗,或安裝雙層玻璃的門窗,宜設(shè)置雙滑輪,或選用動彈滑輪。
9、用五金配件的型號、規(guī)格和機能應(yīng)符合我國現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定,并與選用塑鋼門窗相匹配。
10、安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開,防止硬關(guān)硬開,造成損壞。
五金沖壓件產(chǎn)品的凹凸不平是因各種因素所導致,所以在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制生產(chǎn)流程沖壓原材卷料在生產(chǎn)前需要進行相應(yīng)的材料檢測沖壓件生產(chǎn)前需要對沖床、模具等生產(chǎn)設(shè)備進行保養(yǎng)、清理,卷材進入沖壓模具時使用送料時和整平機進行送料,生產(chǎn)過程中需要使用氣槍及時清理廢料,由于灰塵或鐵屑粘附到原材料或模具的表面上,這使產(chǎn)品的表面外觀不平并且生產(chǎn)率降低。
五金沖壓件產(chǎn)品凹凸不平的原因原因:
1、沖壓件卷料在沖裁截斷時表面留有毛刺或產(chǎn)生鐵屑
2、沖壓件卷料在存放時或者沖壓卷料在物流過程中表面有臟物
3、沖壓件模具在拉延筋時產(chǎn)生鐵屑
4、沖壓件模具拉延模排氣孔的位置設(shè)計不正確
5、沖壓件模具材切模設(shè)計不正確
6、沖壓機械手設(shè)置不正確,導致片料在入模時發(fā)生碰撞
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