鈑金件人性化設(shè)計(jì)及表面處理

發(fā)布時間：2023-04-09

鈑金件的人性化設(shè)計(jì)還表現(xiàn)在以下幾個方面。

1、表面處理標(biāo)準(zhǔn)較不錯，密封性不錯，電磁兼容及隔熱等方面尤具特色。

2、主要材質(zhì)：不銹鋼、鋁合金板、質(zhì)量好薄板、型鋼、密封橡膠條等。

3、表面涂飾：中溫磷化，防銹漆。

4、美觀實(shí)用的體和底座，防雨不怕水。

5、采用良好材料組裝而成。

鈑金件應(yīng)遵照性遐想為核心，公道的鈑金件電源分配體系的設(shè)想，特意針對鈑金件系統(tǒng)設(shè)計(jì)，與配電系統(tǒng)充足和諧、無縫共同的準(zhǔn)則，同時要考慮安裝的方便性，以及智能化經(jīng)管、適應(yīng)性強(qiáng)、便于把持與庇護(hù)等特點(diǎn)；

應(yīng)使電源愈接近負(fù)載，以增添電源通路中的弊端點(diǎn)。同時應(yīng)緩緩實(shí)現(xiàn)負(fù)載電流的本地及遠(yuǎn)程監(jiān)控，以及電源調(diào)配的短途節(jié)制，使電源分配管理納入機(jī)房全體的智能化管理體系中。

在本開關(guān)電源中，它的布線和器件間的電感影響小，而接地電路形成的環(huán)流對干擾影響大，因而采用一點(diǎn)接地，即將鈑金件開關(guān)電流回路(中的幾個器件的地線都連到接地腳上，輸出整流器電流回路的幾個器件的地線也同樣接到相應(yīng)的濾波電容的接地腳上，這樣鈑金件工作較不亂，不易自激。

鈑金件起先查看外觀，表面處理分為：

1、電鍍光亮鎳。表面亮亮的。在太陽下耀眼。做出的產(chǎn)品比較之前的發(fā)黑處理還要漂亮。但是表面易劃傷，廢品率不錯。所有相應(yīng)成品會增加。

2、發(fā)黑處理。具體分為電泳，噴涂以及鋁氧化。電泳表面處理表面光滑，噴涂涂層比較厚以上兩種為常用方法。鋁氧化為特別需要。

圓筒形件拉深模的凸、凹模的圓角半徑對拉深工作影響很大，是凹模圓角半徑。坯料經(jīng)過凹模圓角進(jìn)入凹模時，經(jīng)過彎曲和重新拉直的變化，如果凹模圓角過小勢必引起應(yīng)力的增大和模具壽命的降低。因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免采用過小的凹模圓角半徑。凸模圓角半徑過小，會降低沖件傳力區(qū)危險斷面強(qiáng)度，容易產(chǎn)生局部變薄甚至破裂，沖件圓角處彎曲痕跡較明顯。局部變薄和彎曲的痕跡在經(jīng)過多次拉深工序后，必然留在零件的側(cè)壁，影響到零件的表面質(zhì)量。因此模具設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)這類模具時，改成要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)正確的拉深模具，才能確定沖壓件的質(zhì)量。

沖裁模的加工方法有兩種，那就是：互換加工方法和配合加工方法?；Q加工方法適用于圓形等形狀簡單的沖裁件，在使用這種方法加工沖裁模的凸、凹模時，在設(shè)計(jì)圖紙上要分別標(biāo)注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。

配合加工方法是選按照工件尺寸計(jì)算出基準(zhǔn)件凸模（或凹模）的公稱尺寸及公差尺寸，然后配制另一個相配件凹模（或凸模），這樣很容易確定沖裁間隙，而且可以放大基準(zhǔn)件的公差，也無需校核，同時還能簡化模具設(shè)計(jì)的繪圖工作。

設(shè)計(jì)時，只要把基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造成公差詳細(xì)注明，而另外一個相配件只需在圖紙上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的實(shí)際尺寸配制，確定雙面間隙即可。在實(shí)際生產(chǎn)中，對于單件生產(chǎn)的模具或沖制形狀復(fù)雜工件的模具，其凸、凹模的加工方法常采用配合加工方法。