沖壓件生產(chǎn)問題和原因

發(fā)布時(shí)間：2023-06-04

沖壓件生產(chǎn)問題的處理：

1、曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。

2、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良。

3、線偏移：制件成形時(shí)，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

4、皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不適當(dāng)、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

5、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺。

6、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測(cè)試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。對(duì)材料的電磁性能和對(duì)鍍層、涂層的附著能力等的測(cè)定。

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級(jí)別和均勻程度，評(píng)定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級(jí)別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

用沖頭將成型后的容器擠壓成略小于容器外徑的凹形模腔，使帶底部的容器外徑變小，壁厚變薄，既去掉了壁厚偏差，又使容器外表面光滑。用沖壓設(shè)備進(jìn)行沖壓件拉伸工藝時(shí)，包括以下幾種圓圖：帶法蘭的圓柱形產(chǎn)品的拉伸。

法蘭和底部均為平面，圓筒側(cè)壁為軸對(duì)稱，變形均勻分布在同一圓周上，法蘭上的毛坯發(fā)生拉伸變形。圓筒圖和橢圓圖：法蘭上的毛坯變形為拉伸變形，但變形量和變形比例沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大，坯料的塑性變形越大；相反，曲率越小，坯料的塑性變形越小。

沖壓件問題解析及原因，現(xiàn)在，小編將和你一起了解：

1、拉伸的影響

沖壓件沿模口的材料流動(dòng)阻力分布與拉伸深層直接相關(guān)。在凹凸曲線位置，沖壓件拉伸過大，會(huì)造成變形抗力分布不均勻和起皺，應(yīng)盡量避免。

2、調(diào)整壓邊力的大小

當(dāng)工件周圍均勻產(chǎn)生褶皺時(shí)，應(yīng)判斷擠壓力不足，可通過逐漸增大擠壓力來去掉褶皺。沖壓件拉伸圓錐形件和半球形件時(shí)，大部分材料在拉伸開始時(shí)都是懸空的。容易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內(nèi)的徑向拉應(yīng)力，去掉起皺。

3、凹模圓角半徑的影響

沖壓件模具圓角半徑過大，毛坯通過模具圓角流入模具所產(chǎn)生的彎曲阻力小。彎曲阻力越小，越容易引起起皺。模具半徑越小，抗彎能力越大，起皺的可能性越小，但在蘇沖壓件中容易造成開裂和拉毛。

通過大量生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累，證明深沖件起皺主要是由于拉伸過程中材料的積累和局部材料運(yùn)動(dòng)速度過快造成的。在制定切實(shí)可行的解決方案時(shí)，我們應(yīng)該考慮從以上幾個(gè)方面調(diào)整模具的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，這樣會(huì)取得良好的成效。