機(jī)箱機(jī)柜常用材料及工藝

發(fā)布時(shí)間：2023-05-11

機(jī)箱機(jī)柜的常用材料有：

銅板，鋁板，鋼板。鋁板只能進(jìn)行發(fā)黑處理，不能進(jìn)行電鍍鎳。銅板以及鋼板則適應(yīng)所有表面處理，鋁板的優(yōu)點(diǎn)為質(zhì)輕，價(jià)格相對(duì)銅板便宜。

機(jī)箱機(jī)柜對(duì)電磁場(chǎng)的干擾：

機(jī)箱機(jī)柜及其散熱器與和電源內(nèi)部的引線間存在分布電容，當(dāng)開(kāi)關(guān)管流過(guò)大的脈沖電流(大體上是矩形波)時(shí)，該波形含有許多高頻成份；會(huì)造成回路瞬間短路，產(chǎn)生很大短路電流，另外，開(kāi)關(guān)管的負(fù)載是高頻變壓器或儲(chǔ)能電感，機(jī)箱機(jī)柜外部干擾可以以“共?！被颉安钅！狈绞酱嬖?。干擾類(lèi)型可以從持續(xù)期很短的尖峰干擾到全部失電之間進(jìn)行變化。其中也包括電壓變化、頻率變化、波形失真、持續(xù)噪聲或雜波以及瞬變等，電源干擾的類(lèi)型。

能夠通過(guò)機(jī)箱機(jī)柜進(jìn)行傳輸并造成設(shè)備的破壞或影響其工作的主要是電快瞬變脈沖群和浪涌沖擊波，而靜電放電等干擾只要電源設(shè)備本身不產(chǎn)生停振、輸出電壓跌落等現(xiàn)象，就不會(huì)造成因電源引起的對(duì)用電設(shè)備的影響。

傳導(dǎo)耦合是騷擾源與敏感設(shè)備之間的主要耦合途徑之一。傳導(dǎo)耦合需要在騷擾源與敏感設(shè)備之間存在有完整的電路連接，共阻抗耦合由于兩個(gè)以上電路有公共阻抗，當(dāng)兩個(gè)電路的電流流經(jīng)一個(gè)公共阻抗時(shí)，一個(gè)電路的電流在該公共阻抗上形成的電壓就會(huì)影響到另一個(gè)電路，這就是共阻抗耦合。形成共阻抗耦合騷擾的有電源輸出阻抗、接地線的公共阻抗等。

由于兩個(gè)電路之生的尖峰電壓是一種有大幅度的窄脈沖，其頻間存在寄生電容，使一個(gè)電路的電荷通過(guò)寄生電容影響到另一條支路。電感性耦合也稱(chēng)為磁耦合，兩個(gè)電路之間存在互感時(shí)，當(dāng)干擾源是以形式出現(xiàn)時(shí)，此電流所產(chǎn)生的磁場(chǎng)通過(guò)互感耦合對(duì)鄰近信號(hào)形成干擾。

機(jī)箱機(jī)柜工藝可分為分離工序和成型工序兩大類(lèi)。分離工序包括落料、沖孔、修邊等，成型工序包括拉伸、彎曲、翻邊等。針對(duì)各工序中可能會(huì)存在的起皺、開(kāi)裂、回彈缺陷，提出較為詳細(xì)的防預(yù)措施與解決方案。

1、起皺

起皺缺陷產(chǎn)生的根本原因是由于板料受到擠壓，當(dāng)平面方向的主、次應(yīng)力達(dá)到程度時(shí)，厚度方向失穩(wěn)。按照皺紋形成原因不同，可將其分為兩種類(lèi)型，一種是由于進(jìn)入凹模腔內(nèi)材料過(guò)多而形成的材料堆積起皺；二種是由于板料厚度方向失穩(wěn)或拉應(yīng)力不均勻而產(chǎn)生的失穩(wěn)起皺。為了該缺陷，具體的解決思路如下：(1)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度考慮：盡量減小翻邊高度；使造型劇變區(qū)域呈順滑狀態(tài)連接；對(duì)于產(chǎn)品易起皺部位可適當(dāng)?shù)卦黾游显煨停?2)從機(jī)箱機(jī)柜工藝設(shè)計(jì)方面出發(fā)：增大壓邊力，控制進(jìn)料速度；工藝補(bǔ)充增加圓形或方形拉延筋；在正確范圍內(nèi)增加成形工序；(3)對(duì)于機(jī)箱機(jī)柜材料的選擇：在達(dá)到產(chǎn)品性能的情況下，對(duì)于一些易起皺的零件，應(yīng)選用成形性不錯(cuò)的材料。

2、回彈

大部分機(jī)箱機(jī)柜制件都會(huì)產(chǎn)生回彈缺陷，回彈產(chǎn)生的根本原因可歸納如下，即零件在機(jī)箱機(jī)柜變形后，材料由于彈性卻載，導(dǎo)致局部或整體發(fā)生變形。機(jī)箱機(jī)柜材料、壓力大小和模具狀態(tài)等都會(huì)影響回彈。

對(duì)于回彈缺陷，解決思路如下。拉彎法：在板料彎曲的同時(shí)施加拉力，以此使得板料內(nèi)部的應(yīng)力分布較為均勻，進(jìn)而減少回彈量；局部加壓法：使變形區(qū)變?yōu)槿蚴軌旱膽?yīng)力狀態(tài)，從根本上改變彈性變形的性質(zhì)；補(bǔ)償法，即根據(jù)彎曲成形后機(jī)箱機(jī)柜件回彈量的大小，預(yù)先在模具上作出等于此工件回彈量的坡度，來(lái)補(bǔ)償工件成型后的回彈，該方法中所需補(bǔ)償?shù)幕貜椓看笮≈饕罁?jù)人工經(jīng)驗(yàn)估計(jì)或CAE數(shù)值模擬分析結(jié)果來(lái)確定；通過(guò)局部加筋及其他增加剛度的方法，以提升機(jī)箱機(jī)柜件剛度，減少變形。

3、開(kāi)裂

開(kāi)裂缺陷形成的根本原因在于材料在拉伸的過(guò)程中，應(yīng)變超過(guò)其，較直觀的表現(xiàn)是制件表面產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的裂紋。通?？梢詫⑵浞譃槿N類(lèi)型：一種是由于材料杭拉強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的破裂，斷裂原因一般是由于凸、凹模圓角處局部受力過(guò)大造成的；二種是由于材料變形量不足而破裂，如尖點(diǎn)部位的開(kāi)裂；三種是由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋。因此，為了防預(yù)斷裂缺陷，較根本的措施是減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。具體方案如下：(1)選擇正確的坯料尺寸和形狀；(2)調(diào)整拉延筋參數(shù)，防止由于脹力過(guò)大引起破裂；(3)增加工藝切口，材料正確流動(dòng)，變形均勻；(4)改變潤(rùn)滑條件，減小摩擦力，增大進(jìn)料速度；(5)減小壓邊力或采用可變的壓邊力，以控制進(jìn)料阻力；(6)采用延展性和成形性不錯(cuò)的材料，減少裂紋。