五金拉伸件工藝及表面擦傷的原因

發(fā)布時(shí)間：2023-06-11

五金拉伸件工藝的制作參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)

1、五金拉伸件工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和五金拉伸件設(shè)備對板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得具有相應(yīng)形狀、尺寸和性能的零件（五金拉伸件）。

2、五金拉伸件成形工藝在汽車車身制造工藝中占有重要的地位，特別是汽車車身的大型覆蓋件，因大多形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸大，有的還是空間曲面，并且表面質(zhì)量要求高，所以用五金拉伸件加工方法來制作這些零件是用其它加工方法所不能比擬的。

3、載重貨車的駕駛室、車前鈑金件、貨廂板以及轎車的各種車身覆蓋件和客車的各種骨架等，幾乎全都是用五金拉伸件加工方法制作的。

五金拉伸件的生產(chǎn)合乎經(jīng)濟(jì)效益

1、加工簡單：簡單五金拉伸件可得復(fù)雜零件；

2、材料使用率不錯(cuò)：五金拉伸件加工不但廢料較少，且?guī)缀蹩梢曰厥眨?/p>

3、合乎經(jīng)濟(jì)效益：生產(chǎn)量大，相對制造成本還行，縮短工作時(shí)間，節(jié)省勞力，操作簡單，非熟練人員也可操作；

4、同一模具生產(chǎn)出來產(chǎn)品具有相同尺寸及形狀，可得互換性零件等，愈由于五金拉伸件行業(yè)是一個(gè)涉及普遍的行業(yè)，深入到了制造業(yè)的方方面面；

5、應(yīng)用自動(dòng)機(jī)械設(shè)備，及功能多進(jìn)給裝置提速率好率；

五金拉伸件的沖裁間隙是指沖裁時(shí)凸模和凹模刃口之間的間隙。五金拉伸件的沖裁間隙對沖裁過程有很大影響。此外，缺口對對沖壓力和模具壽命有很大影響。當(dāng)間隙很小時(shí)，材料的擠壓和摩擦?xí)鰪?qiáng)，沖裁力必然變大。會(huì)造成斷裂分離，從而減小沖裁力。

五金拉伸件表面擦傷的原因及其解決辦法：

1、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，應(yīng)盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

2、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

3、凸模進(jìn)入凹模的深層太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在確定不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。

4、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

5、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

6、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

7、對于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微?；蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?，使制件出現(xiàn)大的擦傷，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。