拉伸件會(huì)發(fā)生哪些原因？

發(fā)布時(shí)間：2023-07-06

拉伸件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提升其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以成品質(zhì)量和高的合格率。

拉伸件是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

拉伸件時(shí)通常會(huì)發(fā)生各種各樣的不良問(wèn)題，到底是什么原因引起的，現(xiàn)在小編和大家一同了解一下：

1、調(diào)整壓邊力的大?。?/p>

當(dāng)皺紋在制件四周均勻發(fā)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當(dāng)拉伸件拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。簡(jiǎn)單發(fā)生側(cè)壁起皺，故除添加壓邊力外，還應(yīng)采用添加撿伸筋來(lái)增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，去掉皺紋。

2、凹模圓角的半徑影響：

拉伸件模具凹模的圓角半徑過(guò)大，毛坯向凹模內(nèi)活動(dòng)經(jīng)過(guò)凹模圓角是發(fā)生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡(jiǎn)單形成起皺的發(fā)生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡(jiǎn)單起皺，但易形成拉伸件的開(kāi)裂和拉毛現(xiàn)象發(fā)生。

3、拉伸影響：

拉伸件材料活動(dòng)阻力沿凹?？诘纳⒉加诶焐顚佑兄苯拥穆?lián)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸過(guò)大能引起變形阻力的不均勻散布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

在正常沖壓過(guò)程中，五金拉伸件的斷面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角區(qū)、光亮區(qū)、斷裂區(qū)和毛刺。落料沖床的四大特色區(qū)域：

1、圓角帶也稱為角部塌陷，是由于靠近上模或下模但不與沖壓模接觸的鋼板材料表面的彎曲和拉伸引起的。

2、毛刺靠近斷裂區(qū)邊緣，裂紋不直接對(duì)著模具邊緣，而是在靠近模具邊緣的一側(cè)，當(dāng)五金拉伸件被下模推出模具時(shí)，這種情況會(huì)加劇。

3、斷裂帶表面粗糙，傾角約5度，是沖壓時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展造成的。

4、亮帶是上模切入鋼板，材料被擠入下模時(shí)發(fā)生塑性剪切變形造成的。亮帶是五金拉伸件橫截面質(zhì)量好的區(qū)域，梁光是平的，垂直于鋼板平面。沖壓一般是追求亮帶。

一個(gè)好的五金拉伸件截面起先要控制毛刺和盡量減少毛刺，然后追求光亮帶。很多對(duì)精度要求比較不錯(cuò)的五金拉伸件都會(huì)被客戶呈現(xiàn)出來(lái)，當(dāng)然這也是沖壓的范圍。

拉伸件制件起皺的原因

1、拉伸筋位置，尺寸布置不正確，研合不到位。

2、拉伸過(guò)程中，制件凹R角過(guò)大，走料過(guò)程中凸R角壓不住料，造成起皺。

3、型面劇烈變化與多處型面交匯處易聚料，造成起皺。

4、工藝方法不正確，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。

5、頂缸壓力過(guò)小，導(dǎo)致壓料面壓不住料，引起起皺。

6、需伸展的制件采用成形工藝，而非拉伸。

7、凸、凹模間隙不正確。

8、生產(chǎn)中潤(rùn)滑過(guò)度。

9、板料尺寸優(yōu)化不正確，出現(xiàn)某些要料的地方料少，造成板料走料時(shí)該處未壓料導(dǎo)致起皺。

10、拉伸件制件拉伸太深，落差大。導(dǎo)致板料流動(dòng)過(guò)快，造成起皺。

總之，不管是制件原因，還是工藝原因，走料不均勻是制件起皺的根本原因，壓料面各部分進(jìn)料阻力均勻是拉伸件不起皺甚至開(kāi)裂的重要。調(diào)整凸、凹模，凹模與壓邊圈之間的間隙，凸、凹模間隙的調(diào)整可以參考如下方法：壓料間隙采用里緊外松的原則。