鈑金件調(diào)整加工流程及設(shè)計(jì)原則

發(fā)布時(shí)間：2023-11-09

鈑金件調(diào)整與加工流程：

1、鈑金件調(diào)整壓邊力的大?。?/p>

當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，皺紋。

2、凹模圓角的半徑影響：

凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動(dòng)經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

3、拉伸影響：

材料流動(dòng)阻力沿凹?？诘姆植加诶煊兄苯拥年P(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

鈑金件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

在正常的鈑金件加工中，鈑金件的斷面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。標(biāo)出了落料件和沖孔機(jī)的四個(gè)特征區(qū)域。

1、光亮帶。光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是鈑金件斷面質(zhì)量區(qū)域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。精密鈑金件一般就是追求的光亮帶。

2、圓角帶。圓角帶又稱為塌角，是由于鋼板靠近上?；蛘呦履５怯植慌c鈑金件模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。

3、毛刺。毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對(duì)著模具刀口，而是在靠近鈑金件模具刀口的側(cè)面上，在鈑金件被下模推出模具時(shí)會(huì)加重。

4、斷裂帶。斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于鈑金件時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展而成。

鈑金件的幾條設(shè)計(jì)原則：

1、鈑金件應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。

2、鈑金件需要達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

3、鈑金件需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

4、鈑金件需要形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用較少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5、設(shè)計(jì)的鈑金件在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

鈑金件形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道鈑金件工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。