使用過程中拉伸件發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的處理方法

發(fā)布時間：2023-06-26

拉伸件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

拉伸件在生產(chǎn)的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

1、聚氨酯涂層是一種為適應節(jié)能需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨。

2、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升沖壓件內(nèi)襯的防止腐蝕能力。

3、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

4、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內(nèi)，提升抵抗侵蝕的能力。

5、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件蝕涂層。

6、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和很光滑的表面。

拉伸件的翻邊是生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量缺陷，發(fā)生在大型汽車生產(chǎn)設(shè)施中。一方面下降了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)率，增加了零件的廢品率；另一方面，會造成愈多的模具磨損，下降模具的壽命和精度，增加模具的維護次數(shù)和生產(chǎn)停機時間。

拉伸件使用的材料：

1、加工硬化性低。冷變形后出現(xiàn)的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般采用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性不錯（即塑性變形較均勻），不易出現(xiàn)局部性拉裂。

2、表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。全部表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品。

3、厚度準確、均勻。沖壓用模具、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質(zhì)量，在拉深時甚至出現(xiàn)拉裂。

4、屈強比低。材料的屈服限度與強度限之比稱為屈強比。低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提升彎曲件精度。

5、屈服強度均勻，無明顯方向性。各向異性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中，因各向屈服的出現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品或廢品。

6、均勻延伸率不錯?？估囼炛?，試樣開始出現(xiàn)細頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任意區(qū)域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會出現(xiàn)不均勻變形。

那么咱們在運用拉伸件的時分，應該留意些什么，以下讓小編給咱們說明一下。

1、準時對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具設(shè)備底座進行檢查，以上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

2、為了確定拉伸沖壓件的運用壽數(shù)，還應準時對模具的繃簧進行換，防止繃簧疲乏損壞影響拉伸沖壓件運用。

3、拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時中止運用，及時刃磨，否則會好用擴展模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，下降沖件質(zhì)量和模具壽數(shù)。

4、按照模具的設(shè)備程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上設(shè)備好，凸凹拉伸沖壓件的方向共同，特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)拉伸沖壓件要用心，防止裝錯、裝反。

5、拉伸拉伸件設(shè)備運用前應需要嚴格檢查，并且清理臟物，仔細檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑超卓。

6、拉伸沖壓人員在設(shè)備模具時應運用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作東西，防止設(shè)備過程中敲、砸時損壞拉伸沖壓件。