拉伸件側(cè)面劃傷怎么處理？

發(fā)布時(shí)間：2023-07-03

關(guān)于拉伸件側(cè)面劃傷有哪些處理方法？

1、在設(shè)計(jì)拉伸件模具間隙時(shí)，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來(lái)設(shè)計(jì)，模具間隙設(shè)計(jì)的不正確也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

2、在我們實(shí)際的生產(chǎn)加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問(wèn)題的時(shí)候才能良好愈快的解決，其實(shí)沖壓拉深件的加工也并沒(méi)有那么復(fù)雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

3、對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響，盡量是對(duì)模具表面進(jìn)行拋光處理。

4、對(duì)于高度較不錯(cuò)或者直徑小的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)模具之初，要計(jì)算好需要幾個(gè)拉深工序，如果工序設(shè)計(jì)太少也會(huì)導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。

5、對(duì)于沖壓拉深件，在選擇原材料時(shí)，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對(duì)于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

6、拉伸件由于是外觀件，所以對(duì)表面質(zhì)量要求比較不錯(cuò)，表面要無(wú)劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來(lái)經(jīng)過(guò)研討分析才將問(wèn)題解決。

7、由于沖壓拉深件是一個(gè)發(fā)生劇烈形變的過(guò)程，盡量選用液壓機(jī)來(lái)進(jìn)行加工，機(jī)械式?jīng)_床沖壓過(guò)程速度過(guò)快，容易在加工時(shí)使產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)不到要求。

拉伸件在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。

拉伸機(jī)的保養(yǎng)和保護(hù)也是不可疏忽的環(huán)節(jié)。

1、在五金件裝置使用前應(yīng)該仔細(xì)檢查，清楚塵垢，掃除全部不良因素，仔細(xì)檢查五金件的導(dǎo)向套以及模具的光滑程度，是否正常。

2、嚴(yán)格依照模具的裝置程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤(pán)上裝置好，確定他們的五金件的方向相同，改成要仔細(xì)，千萬(wàn)別裝錯(cuò)（特別是有方向要求的五金件比如非圓形和正方形）。

3、一旦發(fā)現(xiàn)五金件的凸凹模刃口磨損，有需要停止使用，及時(shí)跟換刃口，將舊的刃口進(jìn)行刃磨處理，會(huì)擴(kuò)大嚴(yán)重影響到模具的磨損，然后減低產(chǎn)品質(zhì)量以及縮短模具的壽命。

4、有需要隔斷時(shí)間就對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤(pán)還有模具的裝置底座仔細(xì)檢查，有需要確定上下轉(zhuǎn)盤(pán)的同軸度。

5、咱們要提示咱們的是咱們的作業(yè)態(tài)度問(wèn)題，改成要仔細(xì)，不怕心，特別是在裝置五金件模具的時(shí)分，應(yīng)該選用較軟的金屬來(lái)定制操作作業(yè)，避免了因?yàn)檠b置過(guò)程中敲砸引起的五金件損壞。

拉伸件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關(guān)。材料的性質(zhì)直接決定了板料在沖裁過(guò)程中的彈性變形。軟質(zhì)材料沖裁后彈性變形小，彈性回復(fù)小，使得精度較不錯(cuò)的零件，較硬的材料沖裁后彈性變形大，彈性回復(fù)大，從而使得精度較低的零件。此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關(guān)。零件尺寸越大，形狀越復(fù)雜，模具的制作和調(diào)整越困難，模具間隙的均勻性也難以確定，所以尺寸偏差越大。

在模具制造精度相應(yīng)的前提下，討論了上述因素對(duì)拉伸件尺寸精度的影響。如果模切邊的制造精度低，沖壓零件的精度就無(wú)法確定。因此，凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應(yīng)根據(jù)工件的尺寸精度要求來(lái)確定。

影響拉伸件尺寸精度的因素很多，如沖裁間隙、模具制造精度、材料性能和厚度、拉伸件形狀和尺寸等。主要因素是沖裁間隙。當(dāng)沖頭與模具間隙過(guò)大時(shí)，落料時(shí)對(duì)材料的拉拔作用很大，因此拉拔變形大。沖裁后，由于材料的彈性回復(fù)，沖裁件尺寸減小，而沖孔件尺寸增大。當(dāng)間隙太小時(shí)，由于陽(yáng)模和陰模的擠壓，材料被壓縮和變形。沖裁后，由于材料的彈性回復(fù)，沖裁件尺寸增大，沖孔件尺寸減小。