沖壓件使用過(guò)程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的處理方法

發(fā)布時(shí)間：2023-07-24

沖壓件在生產(chǎn)的過(guò)程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過(guò)程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

1、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內(nèi)，提升抵抗侵蝕的能力。

2、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)節(jié)能需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨。

3、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升沖壓件內(nèi)襯的防止腐蝕能力。

4、瀝青漆涂層，噴漆前對(duì)沖壓件進(jìn)行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

5、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯(cuò)的附著力和很光滑的表面。

6、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件蝕涂層。

與沖壓件的標(biāo)準(zhǔn)形狀相比，會(huì)產(chǎn)生向外拉或向內(nèi)傾斜的變形，稱(chēng)為彈性回復(fù)變形。為了區(qū)分，向外的狀態(tài)有時(shí)稱(chēng)為回彈，向內(nèi)的狀態(tài)稱(chēng)為過(guò)彎。從彎曲方式來(lái)看，有V形彎曲和U形彎曲，但它們只是回彈不同，本質(zhì)上是一樣的。

影響沖壓件回彈量的因素包括沖壓材料、板材厚度、沖壓力、模具尺寸和形狀。

1、彎曲模具。彎曲是指內(nèi)外開(kāi)口小，向外開(kāi)口隨增大而減小。彎曲度一般應(yīng)大于板厚的4倍。

2、沖頭曲率半徑。回彈隨著曲率半徑的增大而增大，隨著曲率半徑的減小而減小。雖然因材質(zhì)不同略有差異，但一般建議選擇以下厚度。同時(shí)應(yīng)考慮曲板材料的曲率半徑小。

3、模具的肩部半徑太小。模具肩部半徑過(guò)大時(shí)，沖壓件會(huì)向外張開(kāi)，過(guò)小時(shí)，沖壓件會(huì)向內(nèi)傾斜。一般選擇板厚的2~4倍。

4、凸凹碰撞間隙。沖頭和模具之間的間隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合沖頭。沖頭的轉(zhuǎn)角半徑越大，回彈越大。相反，當(dāng)差距太小時(shí)，反彈是相似的，但它變得向內(nèi)。一般間隙小于0.02~0.05毫米

沖壓工藝的基本工序：

制造中的沖壓技術(shù)，為了達(dá)到?jīng)_壓零件的規(guī)格尺寸以及零件的要求，需要應(yīng)用不同的制造工藝，其大致能夠分為以下幾類(lèi)：

1、沖壓中的基礎(chǔ)工藝技能：

沖壓件生產(chǎn)工藝中的基本工序包括了四種：局部的成形、彎曲、沖裁以及拉伸這四個(gè)成形工序。沖壓工藝中的沖裁工序能夠的分離板料；板料經(jīng)過(guò)沖壓工藝能夠形成角度的工序稱(chēng)為彎曲；能夠根據(jù)沖模的形狀，對(duì)板料進(jìn)行加工使之稱(chēng)為空心的零件，以便進(jìn)一步加工制造的工藝稱(chēng)為拉伸；而局部成形的工藝則是通過(guò)沖壓工藝進(jìn)行局部塑性的工序。

2、分離工藝以及成型工藝：

將材料根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行分離和成形的工序。

分離工序：材料經(jīng)過(guò)沖壓的力量，發(fā)生變形的部分已達(dá)到大的限度，材料發(fā)生了斷裂從而出現(xiàn)分離的情況。分離工序也可分為剪切工藝、沖孔工藝以及落料工藝等等，他們的目的就是在進(jìn)行沖壓的時(shí)候，沖壓能夠隨著板料的變現(xiàn)進(jìn)行分割。

成形工序：是毛坯料在受到?jīng)_壓力的時(shí)候，受到力的作用發(fā)生了變形的材料，進(jìn)行塑性等一系列過(guò)程，后期成為規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)中的合格零件。

沖壓工間的成形工藝包含了縮口工藝、翻邊工藝、彎曲工藝等，其目的是材料能夠在沒(méi)有被破壞的前提下，發(fā)生塑性、變形、改造以及彎曲等過(guò)程，較終成為要求條件下的沖壓零件。

沖壓件開(kāi)裂補(bǔ)救措施：

1、調(diào)整凸模圓角半徑。

2、調(diào)整壓料力，使壓料力變小。

3、調(diào)整凸模與凹模的相對(duì)位置。

4、調(diào)整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太小，零件易拉裂，加大凹模圓角半徑可減小拉裂程度。

5、調(diào)整拉伸間隱，使間隙變大，并使間隱變得均勻。