講解鈑金件加工質(zhì)量和斷面特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間：2023-09-03

鈑金件在進(jìn)行出產(chǎn)的過(guò)程中其主要的辦法是沖壓，在相應(yīng)程度上選用復(fù)合模，是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完結(jié)多道沖壓工序，完結(jié)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)出產(chǎn)。出產(chǎn)速率不錯(cuò)，勞動(dòng)條件好，出產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可出產(chǎn)數(shù)百件。

鈑金件加工的質(zhì)量如何確定？

（1）隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提升。

（2）由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。

（3）鈑金件與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多特的優(yōu)點(diǎn)。

（4）鈑金件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件，以提升其剛性。

（5）模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響鈑金件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響鈑金件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了鈑金件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

（6）鈑金件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車(chē)輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。

鈑金件的斷面有哪些特點(diǎn)呢？

在正常的沖壓加工中，鈑金件的斷面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺。落料件和沖孔機(jī)的四個(gè)特征區(qū)域。

（1）毛刺

毛刺緊靠著斷裂帶的邊緣，裂紋產(chǎn)生的位置不是正對(duì)著模具刀口，而是在靠近沖壓模具刀口的側(cè)面上，在鈑金件被下模推出模具時(shí)會(huì)加重。

（2）圓角帶

圓角帶又稱(chēng)為塌角，是由于鋼板靠近上?；蛘呦履５怯植慌c沖壓模具接觸的材料表面受到彎曲和拉伸作用而產(chǎn)生的。

（3）光亮帶

光亮帶是由于上模切入鋼板，材料被擠入下模而產(chǎn)生塑形剪切變形產(chǎn)生的，光亮帶是鈑金件斷面質(zhì)量區(qū)域，光良平整而且又和鋼板平面垂直。沖壓一般就是追求的光亮帶。

（4）斷裂帶

斷裂帶的表面比較粗糙，而且有大約5度的傾斜，是由于沖壓時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展而成。

鈑金件的加工流程，也就是所謂的工藝流程，隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可能各不相同：

（1）下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床下料。是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

（2）激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)。

（3）沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，速率不錯(cuò)，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。

（4）NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)起先要編寫(xiě)數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序，讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái)。

（5）設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)。

（6）繪制展開(kāi)圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件。