五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板,還是采用固定卸料板,取決于卸料力的大小,其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(如采用矩形彈簧),彈壓卸料板的卸料力增強。根據(jù)目前情況,當(dāng)材料料厚約在2mm以下時采用彈壓卸料板,大于2mm時采用固定卸料板較為貼近實際。本模具所沖材料的料厚為1mm,因此可采用彈壓卸料板。
設(shè)計五金沖壓件的同時,也提出了一些基本的原則,目的是為了確定沖壓件的正確成型,與此同時,也是為了達到提升工作、減少生產(chǎn)成本等目的。不管是何種用途的沖壓件,材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料,較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料,但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結(jié)構(gòu),這樣才能使材料費用降低的同時有減小了沖壓力。
五金沖壓件工藝的基本要求:
1、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提升而增加,在精度較不錯的情況下,這種增加為明顯。因此,在沒有充足根據(jù)時,不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。同理,五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要,作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜,為五金沖壓件產(chǎn)品性能能達到使用要求,就需要遵循相應(yīng)的工藝要求,生產(chǎn)可行性。
2、五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時,采用結(jié)構(gòu)簡單正確的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合,同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
3、五金沖壓件所用的材料,不僅要達到產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求,還應(yīng)當(dāng)達到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。
4、選擇正確機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān),一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
5、五金沖壓成形性能的要求,對于成形工序,為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提升,材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序,并不需要材料有很好的塑性,但應(yīng)具有的塑性,塑性越好的材料,越不易分離。
五金沖壓件的保養(yǎng)維護方法:
1、五金沖壓件中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等;卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養(yǎng)和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞,如果有損壞的要及時進行修正,氣動頂料要看有沒有漏氣現(xiàn)象,并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。
2、五金沖壓件在使用過程中會出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象,沖套通常都是啃壞的,沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標(biāo)準(zhǔn)的零件進行替換。
3、五金沖壓件中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞,通常呈現(xiàn)開裂和變形現(xiàn)象;保養(yǎng)維護方法可采取替換,但是在替換的過程中相應(yīng)要注意彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型,彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型經(jīng)過色彩、外徑和長度三大項,只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。
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