五金沖壓件沖壓工藝和防預(yù)開裂方法

發(fā)布時(shí)間：2023-07-28

五金沖壓件要按工藝分類，分為別離工藝和成型工藝兩大類。別離工藝，也稱為沖裁，是將五金沖壓件與鈑金沿某一輪廓線別離，以確定別離部分的質(zhì)量要求。

五金沖壓件的外觀和內(nèi)部功用對(duì)沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料的厚度準(zhǔn)確、均勻；外觀光滑、無(wú)瑕疵點(diǎn)、無(wú)痕、無(wú)劃痕、無(wú)外觀裂紋等。屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻伸長(zhǎng)率不錯(cuò)；收益率低；低加工硬化性。

成形工藝的意圖是使板料在不損壞毛坯的情況下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和規(guī)范的工件。在實(shí)踐生產(chǎn)中，工件一般要經(jīng)過(guò)多種工序。一起，沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓和矯直是常見的主要沖壓工藝。

五金沖壓件普遍應(yīng)用于各種作業(yè)中，大部分都是經(jīng)過(guò)沖壓制成產(chǎn)品。轎車車身、底盤、油箱、散熱器、鍋筒、容器外殼、電機(jī)鐵芯硅鋼片、電器都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、作業(yè)機(jī)械、日用器皿等產(chǎn)品中也有許多五金沖壓件。

在正常沖壓過(guò)程中，五金沖壓件的橫截面有四個(gè)明顯的特征區(qū)域：圓角區(qū)、光亮區(qū)、斷裂區(qū)和毛刺。

1、斷裂帶。斷裂帶表面粗糙，傾斜約5度，是沖壓時(shí)形成的裂紋擴(kuò)展造成的。

2、光亮帶，亮帶是由于上模切入鋼板和材料被擠入下模引起的塑性剪切變形造成的。亮帶是五金沖壓件橫截面質(zhì)量好的區(qū)域，梁光是平的，垂直于鋼板平面。沖壓一般是追求亮帶。

3、毛刺，毛刺靠近故障區(qū)邊緣，裂紋不是直接靠著模具邊緣產(chǎn)生的，而是在靠近模具邊緣的一側(cè)產(chǎn)生的，當(dāng)五金沖壓件被下模推出模具時(shí)，這種情況會(huì)加劇。

4、圓角帶，圓角帶，也稱塌角，是由于靠近上?；蛳履５慌c沖壓模接觸的鋼板材料表面彎曲拉伸而造成的。

五金沖壓件防預(yù)開裂方法：

1、五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)時(shí)，各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深層淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。

2、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

3、五金沖壓件模具設(shè)計(jì)：可采取設(shè)計(jì)正確的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。

五金沖壓件形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。

設(shè)計(jì)五金沖壓件的同時(shí)，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定五金沖壓件的正確成型，與此同時(shí)，也是為了達(dá)到提升工作、減少生產(chǎn)成本等目的。不管是何種用途的五金沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。

盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結(jié)構(gòu)，這樣才能使材料費(fèi)用降低的同時(shí)有減小了沖壓力。而在五金沖壓件的外形設(shè)計(jì)方面，盡量采用簡(jiǎn)單而對(duì)稱的外形，以便于使沖壓時(shí)胚料受力均衡，對(duì)簡(jiǎn)化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點(diǎn)，那就是對(duì)五金沖壓件的精度不要過(guò)高，否則會(huì)增加精整工序，延長(zhǎng)工件的生產(chǎn)周期。